臭気対策コンサルタントで、脱臭装置の導入を完全にサポート。全国対応にて受け付けております。
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脱臭装置がうまく機能しないお客様

脱臭装置をこれから検討されるお客様

ご検討の前に臭気対策コンサルテーションがお勧めです。

臭気とは目に見えないものです。しかし、多くの人は目に見えない臭気を見ようとしないままに対策を始めてしまい、泥沼に陥ります。不適な脱臭対策を行ったお客様は悲惨です。悪臭苦情の頻発に悩まされるか、膨大なランニングコストに悲鳴を上げます。カルモアは過去、数多くのお客様のこういった問題を解決して参りました。

うまくいかない理由にはいくつかあります。
臭気を把握していないケース
・見当違いの脱臭対策をしてしまっている。
・臭気の発生源の認識がそもそも間違っている。
・アンモニアが苦情を起こしていると勘違いしている。
・苦情を起こしやすい物質が含まれているのを知らない。
不適合な技術を選定しているケース
・脱臭技術の選定をそもそも間違えている。
・活性炭メーカーの薦めるままに、装置を導入した。
・パッケージ品のスクラバーなどを購入した。
・とりあえず安いマスキング消臭剤でごまかしている。
カルモアでは臭気対策コンサルテーションサービスを行っております。
このサービスの導入によって、下記のようなメリットが生まれます。
・装置の脱臭能力が上昇
・悪臭苦情を大幅に削減
・ランニングコストが激減
・現場の作業環境が改善
カルモアの臭気対策コンサルテーションの流れ
Step 1:臭気の把握
臭気判定士2名以上による臭気質の調査・・・苦情を起こしている物質を追跡
臭気濃度測定・・・現在の脱臭効率と、目的達成のための脱臭効率を算出
成分濃度分析・・・必要に応じて、実際の臭気成分を化学分析
豊富な現場経験こそが脱臭対策を確実なものにします。
工場中に数あるうちのたった一つの気口が苦情の原因。それがどこかわかってるお客様は意外といないものです。
分析屋さんにはできない、臭気対策のための分析方法があります
Step 2:問題点の把握
技術選定の問題点・・・適切な脱臭技術を選定したか?
脱臭装置の問題点・・・適切な性能で設計しているか?
薬剤の問題点・・・適切な使用量を確保しているか?
どんないい技術も空振りでは・・・
維持管理もチェック
現場にこそ答えがあります
Step 3:実際の臭気における脱臭技術の確認、薬剤選定、目標設定
テーブルテストによって、脱臭効果のシミュレーションを行う。
脱臭目標(臭気苦情が発生しないレベル)の設定をテーブルテストで行う。
実装置へのスケールアップを見据え、小型テスト装置にてフィールドテストを行う。
フィールドテストをクリアすれば
対策は成功したも同然
臭気の性質を利用するのが
良い対策のコツ
大勢押し掛けますがお許しを・・・
Step 4:最適な脱臭対策の設計および改善案の提出
コンサルテーション報告書で提出
臭気対策は病気の治療と一緒です。病気の人がコストをかけたくないからと言って、病名も調べずにいきなり手術する事はありません。臭気対策もまずはしっかりと原因を調査し、その原因になっている部分に対してのみ、対策を施せば最もコストが安く確実な脱臭対策が可能なのです。
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主な成功事例
鶏糞プラントの悪臭苦情対策
成  果 年間苦情件数 450件 → 0件
対  策 装置運転状況の改善
コンサルテーション
費用
180万円(分析費含む)
塗装工場の排気臭対策
成  果 年間苦情件数20件 → 0件
4000万円の脱臭装置を検討 → 700万円の装置に変更
3300万円のコスト節約
対  策 脱臭技術の変更
コンサルテーション
費用
50万円
印刷工場の脱臭対策
成  果 年間苦情件数120件 → 0件
年間コスト1200万円を500万円に削減
対  策 脱臭装置の取り替え
コンサルテーション
費用
120万円+脱臭装置900万円
その他、納入事例集では、食品工場で年間2000万円近いコスト節約の成功事例や年間苦情件数3000件を解消した堆肥化工場の事例を紹介させていただきます。
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