酸素クラスター除菌脱臭装置の保守点検【事例1：ギョーザ製造工場】

装置内の生成管酸素クラスター除菌脱臭装置は、酸素クラスターイオン発生電極を組み込んだ電気設備であり、安全性・品質・脱臭機能などの確保のため、定期的な保守が欠かせません。
一般的な保守の周期に関しては、環境条件・負荷状況・使用条件等を考慮して1年に1回と設定しておりますが、この工場も年に1回の保守を行っております。

上記の内容からメンテナンスの内容が予想されました。

1. 結露及び汚損の2つの影響が色濃く目立っている事から、結露及び汚損物質の除去（清掃作業の徹底）が肝要である。
2. 結露に関しては絶縁体への吸湿や脱臭装置筐体の塗装面の劣化が懸念されるため、今後も監視が必要である。
3. 温度が比較的低く、温湿度が一定であることは好条件であると予想される。

これらの状況分析を踏まえて点検を行った結果、

1. 稼動して４年経過となるが、機器の外観と作動上、特に異常はなく、良好な結果であった。
2. 整備内容から、
   1. 引張検査にて端子の緩みが一箇所あり、圧着補修を実施。
   2. 筐体に張り巡らされているアース端子の軽微な腐食が一部見られており、アース端子の交換を行った。
3. 稼動してから安定した性能を維持しており、初期の不具合も未発に終わっている。
   その結果から偶発故障期（バスタブ曲線に基づく）に達していると思われる。
4. 今年度に生成管（酸素クラスターイオン発生電極）を交換しているが、生成管内部のパンチングメタル部の経年劣化の状態（白濁化）が目立っていたので、予防保全の考え上、ジャストタイミングであったと思われる。

このように予防保全を現実のものとすることで、少しでも損耗故障期を先に延ばすべく取り組んでおります。

最後にメンテナンス前後のマイナスイオン測定の結果は下記の通りです。

総評としてメンテナンス前後のマイナスイオン測定の通り、保守の結果によって マイナスイオン値が回復されており、効果を発揮しております。